হাইড্রো বিয়ারিং
পাইকারি হাইড্রো বিয়ারিং সরবরাহকারী
পেশাদার উত্পাদন
Lianyi বিয়ারিং হল টেপারড রোলার বিয়ারিং, গভীর খাঁজযুক্ত বল বিয়ারিং এবং হাউসড বল বিয়ারিংয়ের সম্পূর্ণ পরিসরের প্রস্তুতকারক এবং রপ্তানিকারক। ইঞ্জিনিয়ারিং এবং কারিগরি কর্মী সহ 300 জনেরও বেশি কর্মচারী রয়েছে এবং কারখানা নির্মাণের এলাকা 30,000 বর্গমিটার।
R&D এবং পেটেন্ট
বর্তমানে, R&D বিভাগে 40 জন R&D প্রকৌশলী রয়েছেন, যার মধ্যে 20 জনেরও বেশি স্নাতকোত্তর ডিগ্রি বা তার বেশি। আমরা 30 টিরও বেশি পেটেন্ট এবং সফ্টওয়্যার কপিরাইটের মালিক, এবং বিশ্বের সবচেয়ে ব্যাপক স্লাইডিং বিয়ারিং R&D সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি তৈরি করেছি৷
মান নিয়ন্ত্রণ
আমরা টেপার্ড রোলার, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এবং উপবিষ্ট বল বিয়ারিংয়ের জন্য উন্নত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং টেস্টিং লাইন ব্যবহার করি। আপনাকে উচ্চ-মানের এবং নির্ভরযোগ্য পণ্য সরবরাহ করতে আমরা কঠোরভাবে ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম মেনে চলি।
সমাধান প্রদানকারী
আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সমাধান প্রদান করি, নির্দিষ্ট উপকরণ এবং পণ্য কাঠামো উপলব্ধ, এবং পরবর্তী উৎপাদনের জন্য যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পণ্যের জন্য একটি সম্পূর্ণ DFMEA প্রদান করব। এবং আমাদের মালিকানাধীন উপকরণ প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের হয়.
পণের ধরন
সাম্প্রতিক পণ্যসমূহ
কাস্টম বিয়ারিং স্পেসিফিকেশন
|
স্পেসিফিকেশন |
উপলব্ধ বিকল্প |
|
ভারবহন প্রকার |
স্থায়ী স্ব-তৈলাক্ত গ্রীসহীন তেল কম রক্ষণাবেক্ষণ বিনামূল্যে স্ব-সারিবদ্ধ |
|
অ্যাপ্লিকেশন |
মাঝারি থেকে ভারী লোড ধীর থেকে মাঝারি গতি |
|
পরিবেশ |
ভেজা শুষ্ক উচ্চ তাপমাত্রা কম তাপমাত্রা প্রতিকূল বিকিরণ বা বিকিরণ পরিবেশ |
|
কনফিগারেশন |
এক-টুকরা বুশিংস স্প্লিট বুশিংস টু-পিস বুশিংস Flanged Bushings স্ব-সারিবদ্ধ গোলাকার বুশিং থ্রাস্ট এবং এক্সপানশন ওয়াশার লাইনার ফ্ল্যাট প্লেট Radialube® Spherilube® প্লেট বিশেষ আকার |
|
পেরিফেরাল পার্টস |
সাপোর্ট সিস্টেম কাঠামোগত উপাদান মিলন পিন খাদ হাউজিং |
|
তৈরির পদ্ধতি |
সিএনসি মেশিনিং ঢালাই পেইন্টিং |
|
লুব্রিকেন্ট ফর্ম |
শুষ্ক কঠিন স্থায়ী স্ব-তৈলাক্তকরণ |
হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংগুলি বর্ধিত সময়ের জন্য নির্ভরযোগ্য অপারেশন প্রদানের জন্য উচ্চ-কার্যক্ষমতার যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিং অপারেশনটি মূলত অ-সংযোগহীন, সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে তাত্ত্বিকভাবে অসীম জীবন প্রদান করে।
এই বিয়ারিংগুলি বিদ্যুৎ উৎপাদন কেন্দ্র, তেল শোধনাগার, পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাত প্ল্যান্ট এবং বড় সামুদ্রিক প্রপালশন যন্ত্রপাতিগুলিতে পাওয়া সরঞ্জামগুলির পরিচালনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংয়ের কাজের নীতি
শ্যাফ্টটি ঘুরতে শুরু করার আগে, শ্যাফ্ট এবং বাইরের হাতা উভয়ই স্ব-ভারের কারণে সংস্পর্শে থাকে। শ্যাফ্ট যখন শ্যাফ্ট এবং হাতার মধ্যে লুব্রিকেন্টকে ঘোরানোর প্রবণতা রাখে তখন এটি চেপে যায় এবং শেষ পর্যন্ত শ্যাফ্ট এবং হাতার মধ্যে একটি সীমানা তৈলাক্তকরণ তৈরি করে কিন্তু তবুও সামান্য পরিমাণে ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ থাকে।
শ্যাফ্ট দ্রুত ঘোরার প্রবণতা হিসাবে, তরল লুব্রিকেন্ট খাদ দ্বারা পাম্প করা হয়। খাদের কাছাকাছি লুব্রিকেন্ট পৃষ্ঠের একটি বেগ রয়েছে যা হাতার কাছাকাছি তেলের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের বেগ থেকে পৃথক। এটি লুব্রিকেন্টে পাম্পিং অ্যাকশন সৃষ্টি করে। পাম্প করা লুব্রিকেন্ট নিশ্চিত করে যে খাদ এবং হাতা যোগাযোগের বাইরে থাকে। দুটি মিলন পৃষ্ঠকে যোগাযোগের বাইরে রাখার জন্য লুব্রিকেন্ট নিজেই পাম্প করার এই ঘটনাটিকে "হাইড্রোডাইনামিক লুব্রিকেশন" বলা হয় এবং তাই নাম "হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিং"।
এই নীতিটি নিশ্চিত করে যে শ্যাফ্টটি যখন প্রয়োজন তখন যোগাযোগের বাইরে থাকে অর্থাৎ চলার সময়। কিন্তু এতে একটি সমস্যা বিদ্যমান, হাতা এবং শ্যাফ্টের মধ্যবর্তী তেলটি আপনার দিকে বা আপনার দিকে তাকালে আপনার থেকে দূরে প্রবাহিত হয়। তাই লুব্রিকেন্টের ক্ষতি পুষিয়ে দেওয়ার জন্য বিয়ারিং পুরোপুরি কাজ করার জন্য তৈলাক্তকরণের একটি প্রচুর-নিরবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে হবে।
হাইড্রো বিয়ারিং এর প্রকার
তরল বিয়ারিং: হাইড্রোস্ট্যাটিক
তরল বিয়ারিং তরল, বিশেষত লুব্রিকেন্ট ব্যবহারের মাধ্যমে ঘর্ষণ কমায়। ভারবহনের মধ্যে শ্যাফ্ট এবং হাউজিং স্পেসের মধ্যে স্থানিক ক্লিয়ারেন্সের কারণে, শ্যাফ্টের নিরপেক্ষ অবস্থান সর্বদা অপ্রতিসম, কিন্তু কখনই বিয়ারিংয়ের মধ্যে কেন্দ্রীভূত হয় না - ফলস্বরূপ খাদটি ভারবহন পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে। তরল বিয়ারিং-এর লক্ষ্য হল শ্যাফ্টকে উত্তোলন এবং স্থগিত করার জন্য এর লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যাতে শ্যাফ্টের জার্নাল এবং ভারবহন পৃষ্ঠের মধ্যে ধাতব যোগাযোগে কোনও ধাতু থাকে না। জার্নাল এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে একত্রিত একটি স্তর তৈরি করার জন্য লুব্রিকেন্টকে যথেষ্ট চাপ দিতে হবে, যা শ্যাফ্টটি উত্তোলনের জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত।
তরল বিয়ারিং: হাইড্রোডাইনামিক
হাইড্রোস্ট্যাটিক ফ্লুইড বিয়ারিং এর বিপরীতে, হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিং ফ্লুইড ফ্লিম লেয়ার তৈরি করতে শ্যাফ্ট ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করে। হাইড্রোডাইনামিক ফ্লুইড বিয়ারিং-এ লুব্রিকেন্ট সবসময় সম্পূর্ণ পূর্ণ হয় না, পরিবর্তে একটি প্রক্রিয়ার ঘটনাকে অনুমতি দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট থাকতে পারে অন্যথায় চাপ ওয়েজ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই চাপের ওয়েজই ভারবহন পৃষ্ঠ থেকে খাদকে উত্তোলন করে, ঘূর্ণনের সময় ধাতব সংস্পর্শে ধাতুকে আটকায়। একাধিক কারণ চাপের ওয়েজ তৈরি করতে সাহায্য করে: শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের গতি, লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা বা আঠালোতা এবং শ্যাফ্টের উপর লোড থেকে প্রয়োগ করা বল। এই বিয়ারিংগুলিকে আরও গতিশীল করে তোলে কারণ ক্রমাগত প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করার জন্য কোনও বাহ্যিক পাম্পের প্রয়োজন নেই।
হাইড্রো বিয়ারিং এর স্পেসিফিকেশন
তৈলাক্তকরণ
হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংয়ের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট সবসময় উপস্থিত থাকতে হবে। তেল শিয়ার দ্বারা উত্পন্ন তাপ অপসারণ করার জন্য লুব্রিকেন্টকে ঠান্ডা করা প্রয়োজন এবং এটি অবাধে প্রবাহিত হওয়ার জন্য যথেষ্ট উষ্ণ হতে হবে। লুব্রিকেন্ট অবশ্যই ফিল্টার করতে হবে যাতে গড় কণার আকার ন্যূনতম ফিল্মের বেধের চেয়ে কম হয়।
গতিসীমা
হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিং-এর গতির সময় তরল ফিল্ম স্তরের সাথে যুক্ত শুধুমাত্র সান্দ্র ঘর্ষণ থাকে। তারা উচ্চ গতির অবস্থায় হাইড্রোডাইনামিক প্রভাব অনুভব করতে পারে যদি জমিগুলি খুব চওড়া হয় এবং ফলস্বরূপ যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন হতে পারে। আনুমানিক সর্বোচ্চ গতি হল 1,000,000 DN। DN সংখ্যাটি মিমি (D) তে ভারবহন ব্যাস এবং rpm (N) তে শীর্ষ গতি বর্ণনা করে।
সঠিকতা
এই ধরনের বিয়ারিংগুলির নির্ভুলতা উপাদানগুলির নির্ভুলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। হাইড্রোলিক লিনিয়ার মোশন বিয়ারিং সাবমাইক্রন/মিটার নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা হয়েছে।
দৃঢ়তা এবং স্যাঁতসেঁতে
হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংগুলির যোগাযোগের সমস্যা নেই যা স্লাইডিং বা রোলিং কনট্যাক্ট বিয়ারিংগুলির একে অপরের বিরুদ্ধে প্রিলোড করা হয়। দৃঢ়তার জন্য তারা সহজেই নিউটন প্রতি ন্যানোমিটার পরিসরে থাকতে পারে। ভারবহন ফাঁকে পাতলা তেলের ফিল্মের কারণে, এই বিয়ারিংগুলির স্বাভাবিক এবং স্পর্শক ভারবহন উভয় দিকেই চমৎকার স্যাঁতসেঁতে করার ক্ষমতা রয়েছে।
তাপ কর্মক্ষমতা
সাধারণভাবে, হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করা হয় না যেখানে 2 m/s এর বেশি গতির সম্মুখীন হয় কারণ বিয়ারিং গ্যাপে তরলের সান্দ্র শিয়ার খুব বেশি তাপ উৎপন্ন করে। হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংগুলি একটি চাপে প্রবাহের আকারে শক্তি পায়।
আকার এবং ওজন
এই বিয়ারিংগুলি খুব কম জায়গা নেয়; তবে নদীর গভীরতানির্ণয় প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্য হতে পারে। পাম্পের আকার এবং ওজন, তেল সংগ্রহ/বন্টন ব্যবস্থা এবং তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাদ দিলে তাদের কার্যক্ষমতা-থেকে-ওজন অনুপাত খুব বেশি থাকে।
রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত
তৈলাক্তকরণের পরিমাণ এবং ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন বা তেল বা গ্রীস ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরিবেশ বান্ধব
তেল থেকে দূষণ থেকে পরিবেশ রক্ষা করে।
চলমান খরচ হ্রাস
তৈলাক্তকরণ তেল খরচ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে এবং অপারেটিং খরচে একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস সক্ষম করে।
জারা প্রতিরোধের
জারা পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ভিজা পরিবেশ।
নমনীয়তা
ব্যবহারের শর্ত অনুযায়ী ধাতব এবং প্লাস্টিকের ভারবহন থেকে চয়ন করা সম্ভব।
ওয়াটার টারবাইন
- উইকেট গেট/গাইড ভ্যান বুশিং
- উইকেট গেট / লিঙ্কেজ বুশিং
- অপারেটিং রিং / গাইড প্লেট
- প্রধান খাদ / গাইড bushings, সীল bearings
- কাপলান রানার / ব্লেড বুশিংস
- ইনলেট বাটারফ্লাই ভালভ / বুশিং
ওয়াটার গেটস
- রেডিয়াল গেট / ট্রুনিয়ন বুশিংস
- রোলার গেট / রোলার বুশিং
- শিপ লক গেট/পিন্টেল বিয়ারিং, সিলিন্ডার বিয়ারিং
হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিংয়ের জন্য, বিচ্ছিন্ন লুব্রিকেন্ট ফিল্মটি একটি বাহ্যিক চাপ দ্বারা একটি পরিচিতিতে প্রবর্তিত হয়, এইভাবে গতি বা জ্যামিতি থেকে স্বাধীনভাবে একটি ভাল তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করা যেতে পারে। হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং দুটি প্রধান অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে - প্যাড (প্রায়শই হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়), এবং হাইড্রোলিক বৃত্ত।
বিয়ারিং প্যাডে একটি রিসেস গ্রুভ (অথবা বহু-রিসেস প্যাডের ক্ষেত্রে একাধিক খাঁজ) থাকে, যাতে নিশ্চিত করা হয় যে বিয়ারিং লোড তোলার জন্য পর্যাপ্ত এলাকা রয়েছে। চাপযুক্ত তরল খাঁড়ি গর্তের মাধ্যমে রিসেসে প্রবাহিত হয়। হাইড্রোলিক সার্কিটটি উত্তোলনের পর্যায়ে উত্পন্ন চাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। অবকাশ অঞ্চলে তরল চাপের প্রোফাইল ধ্রুবক থাকে এবং এটি ধীরে ধীরে আউটলেটগুলিতে, বাইরের চাপে (সাধারণত বায়ুমণ্ডলীয় চাপ) হ্রাস পায়।
হাতা, হাইড্রোলিক এবং বল বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য
হাতা বিয়ারিং
স্লিভ বিয়ারিং ছিদ্রযুক্ত ধাতু দিয়ে তৈরি যা লুব্রিকেটিং তেল শোষণ এবং ধরে রাখতে পারে। ব্লেড শ্যাফ্ট এবং স্লিভের মধ্যে ভরা লুব্রিকেন্ট ড্র্যাগ রিডুসার হিসেবে কাজ করে। সাধারণত, হাতা বিয়ারিং এর জীবনকাল 8000-10000 ঘন্টা। এটি মাঝারি বা কম গতির একটি ফ্যানের জন্য উপযুক্ত।
- সুবিধাদি:কম দাম, কম শব্দ, বিরতিহীন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
- অসুবিধা:উচ্চ পরিধান হার, সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন.
বল বিয়ারিং
বল ভারবহনে ধাতব জপমালা, ছোট যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং ছোট ঘর্ষণ সহগ দ্বারা ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জীবনকাল উন্নত হয় কারণ ভারবহন পৃষ্ঠের ঘর্ষণ হ্রাস করা হয়। যেহেতু কোন তেল লিক হয় না, এটি এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা প্রায়শই বিভিন্ন কোণ এবং দিকনির্দেশে পরিচালিত হয়।
- সুবিধাদি:দীর্ঘ সেবা জীবন, উচ্চ ঘূর্ণন গতি সঙ্গে ভক্তদের জন্য উপযুক্ত.
- অসুবিধা:উচ্চ মূল্য, উচ্চ শব্দ স্তর ধাতু জপমালা ঘূর্ণায়মান দ্বারা সৃষ্ট.
হাইড্রোলিক বিয়ারিং
হাইড্রোলিক বিয়ারিং-এর স্লিভ বিয়ারিংয়ের চেয়ে বড় তেল স্টোরেজ স্পেস রয়েছে এবং লুপ টাইপের একটি অনন্য তেল সরবরাহ সার্কিট রয়েছে। যেহেতু এটির নীচের অংশটি সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়েছে, তাই জীবনকাল হাতা বিয়ারিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ। এটি উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন-গতির ভক্তদের জন্য উপযুক্ত। হাইড্রোলিক বিয়ারিংয়ের গড় আয়ু হল 40000-50000 ঘণ্টা।
- সুবিধাদি:কম শব্দ, হাতা ভারবহন তুলনায় দীর্ঘ জীবন.
- অসুবিধা:হাতা ধরনের তুলনায় আরো ব্যয়বহুল.
হাইড্রো বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল প্রস্তুতি
স্টিলের বল এবং ভিতরের/বাহ্যিক রিংগুলি স্টিলের তার বা শীট থেকে তৈরি করা হয়। ইস্পাত প্রথমে গোলাকার টুকরোয় কাটা হয়, যা পরে উত্তপ্ত হয় এবং রিং আকারে গঠিত হয়। রিংগুলি তারপর পছন্দসই আকার এবং আকারে মেশিন করা হয়। রিংগুলি তৈরি হওয়ার পরে, তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য তাদের শক্ত করা হয়।
উপাদান বৈশিষ্ট্য উন্নত তাপ চিকিত্সা. তাপ চিকিত্সা বল বিয়ারিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ. তাপ চিকিত্সা উপাদান বৈশিষ্ট্য উন্নত এবং ভারবহন পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়.
Forging এবং বাঁক
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি নকল আকারে তৈরি হয়। উত্তপ্ত উপাদান তারপর একটি ফোরজিং প্রেস বা একটি হাতুড়ি দ্বারা পছন্দসই আকারে কাজ করা হয়। প্রয়োজনীয় ফর্ম পেতে একটি ডাই ব্যবহার করে ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিকে আকার দেওয়া হয়। রিংগুলি নকল এবং প্রয়োজনীয় আকারে গ্রাউন্ড হয়ে গেলে ভিতরের এবং বাইরের দৌড়গুলি সম্পন্ন হয়।
সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং বৃত্তাকার অর্জনের জন্য বাঁক। সঠিক আকার এবং গোলাকারতা পাওয়ার জন্য ঘূর্ণন করার সময় বিয়ারিং রেসওয়েগুলি কাটা একটি বল বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। এটি সাধারণত একটি CNC মেশিনে বাহিত হয় এবং একটি বিশেষ কাটিং টুল ব্যবহার করে। রেসওয়েগুলি কাটা হয়ে গেলে ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি স্পিন্ডেলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং বলগুলিকে রেসওয়েতে লাগানো হয়।
নাকাল
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল অর্জনের জন্য স্থল। রিং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ এবং সঠিক অনুপাত সঙ্গে উত্পাদিত হয়. বিয়ারিং সঠিকভাবে কাজ করার জন্য রিংগুলি সম্পূর্ণরূপে ফিট হওয়া আবশ্যক, পদ্ধতির এই পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সমাবেশ
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলিকে একসাথে চেপে বিয়ারিং তৈরি করা হয়। এই কাজটি চালানোর জন্য প্রায়শই মেশিনগুলি ব্যবহার করা হয়, তাই এটি নিরীক্ষণ করার জন্য এবং প্রয়োজন অনুসারে সেটিংস সামঞ্জস্য করার জন্য যোগ্য যন্ত্রবিদদের প্রয়োজন।
মান নিয়ন্ত্রণ
পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ইস্পাত বলের আকার এবং ওজন পরিমাপ করা, সেইসাথে পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতার জন্য পরীক্ষা করা। কোনো অসঙ্গতি পাওয়া গেলে, পণ্য প্রত্যাখ্যান করা হয়. এই প্রক্রিয়াটি নির্মাতারা নিশ্চিত করতে দেয় যে তাদের পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে পাঠানোর আগে প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণ করে।
সঠিক হাইড্রো বিয়ারিং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য টিপস
যত্নের সাথে সামলানো
এগুলিকে কোনও বায়ুবাহিত দূষকগুলির কাছে প্রকাশ করবেন না, কারণ এমনকি ময়লার একটি ছোট দাগও অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এগুলিকে কখনই হাতুড়ি বা পাউন্ড করবেন না বা এটিতে বা এর বাইরের রিংটিতে সরাসরি বল প্রয়োগ করবেন না, যা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে ভুলভাবে সংগঠিত হয়৷ মনে রাখা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত কখনই তাদের প্যাকেজিং থেকে বিয়ারিংগুলি সরানো উচিত নয়।
বিয়ারিং হাউজিং এবং খাদ পরীক্ষা করুন
যখনই একটি বিয়ারিং মাউন্ট করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে হাউজিং এবং শ্যাফ্ট যে কোনও ধরণের শারীরিক অবস্থা বা ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করা হয়। পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য সর্বদা একটি নরম কাপড় ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কোনও নিক এবং burrs মুছে ফেলা হয়েছে।
বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে মাউন্ট করুন
বিয়ারিংগুলি মাউন্ট করার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিটি নির্ভর করে বিয়ারিংয়ের ধরণের উপর। উদাহরণস্বরূপ, নলাকার বোর সহ বিয়ারিংগুলি সাধারণত একটি প্রেস ফিট পদ্ধতির মাধ্যমে মাউন্ট করা হয়। টেপার্ড বোর সহ বিয়ারিংগুলি টেপারড হাতা ব্যবহার করে টেপারড বা নলাকার শ্যাফ্টে সরাসরি মাউন্ট করা যেতে পারে। যাইহোক, শুধুমাত্র একটি প্রেস ফিট দিয়ে চাপ প্রয়োগ করা উচিত কারণ এটি ছাড়া রেসওয়েগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
Preheating বা overheating এড়িয়ে চলুন
বিয়ারিংগুলিতে সর্বাধিক গরম করার অনুমতি উপাদানের তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে। যদি সেগুলি অনুমোদিত সীমার উপরে উত্তপ্ত হয়, তবে তারা স্থায়ীভাবে ভারবহন ইস্পাতকে বিকৃত বা নরম করতে পারে, লোড বহন ক্ষমতা কমিয়ে দেয় এবং এর ফলে ব্যর্থতা দেখা দেয়। সর্বদা ইন্ডাকশন হিটার ব্যবহার করে বিয়ারিং গরম করুন, এবং কখনই খোলা শিখা দিয়ে নয়।
LIANYI বিয়ারিং 30 টিরও বেশি পেটেন্ট এবং সফ্টওয়্যার কপিরাইটের মালিক। আমাদের স্বাধীনভাবে বিকশিত স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং জল-তৈলাক্তকরণ উপকরণগুলি অনন্য এবং তেল-মুক্ত, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে।
সচরাচর জিজ্ঞাস্য
চীনের শীর্ষস্থানীয় হাইড্রো বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে একটি, আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি হাইড্রো বিয়ারিং কিনতে আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। সমস্ত কাস্টমাইজড পণ্য উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়. আরো বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
